软化水设备工作流程:工作(有时叫做产水,下同)、反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来的(其中,全自动软化水设备会增加盐水重注过程)。
全自动软水器工作原理: 水的硬度主要由其中的阳离子:钙(Ca2+)、镁(Mg2+)离子构成。 当含有硬度的原水通过交换器的树脂层时,水中的钙、镁离子被树脂吸附,同时释放出钠离子,这样交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水,当树脂吸附钙、镁离子达到一定的饱和度后,出水的硬度,此时软水器会按照预定的程序自动进行失效树脂的再生工作,利用较高浓度的溶液(盐水)通过树脂,使失效的树脂重新恢复至钠型树脂。
上述试装机头工作完毕后,再将机头反时针旋转取下,再次保持中心管位置居中,将下端原粘牢中心升降管下边的下布水器端点对准底部的槽窝,并用软布或塑料带将中心升降管上端封死,开始均匀地装填石英砂或树脂。⑷装填树脂时,注意人中心升降管的周围均衡装填,为保证予先计算好的数量如数装入柱内,随着装置过程,应不断向交换柱内注入清水,使之树脂孔隙中空气排出。维持这种水封状态装填树脂是的方法,干树脂很难**如数装入应该用的填量。⑸待树脂装填完毕后重新将控制阀沿顺时针方向旋入交换柱上端螺纹口内。同时要求保证平整。
软化水设备控制类型选择1).手动型:这种方式是传统的标准方式,主要有顺流、无**压逆流两种形式;2).国产组合自动型:在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备3).进口全自动型:这类设备已经发展得相当完善,产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有4.分立阀全自动型:降低操作劳动强度,降低设备消耗。
软化水设备这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无**压逆流两种形式,一般是两只碳钢结构的罐体并联,根据工艺流程不同,每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右),再生时用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是:流程简单易懂,易于操作,成本低,可以适用于流量很大的需要;但是落后,占地大,运行消耗也大,实际操作时强度较大,盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
使用时的保养方法:
每年要将软水器拆卸一次,清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质,并检查树脂的损耗量和交换能力,更换老化严重的树脂,对于中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
保证软水器输入的电压电流稳定,防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩,防止受潮和水浸。
定期向盐箱内加固体颗粒食盐,必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内,防止在盐阀上结生盐桥,堵塞吸盐管路。
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