曲靖软化水设备 钠离子交换器 全程自动

产品特点：
1.自动化程度高，运行工况稳定；
2.程序控制装置，运行准确可靠，替代手工操作，完全实现水处理的各个环节自转换；
3.高效率低能耗，运行费经济。由于软化器整体设计合理，使树脂的交换得以充分发挥，设备采用射流式吸盐。替代盐泵，降低了能耗；
4.设备结构紧凑，占地面积小，节省了基建投资，安装、调试、使用简便易行，运行部件性能稳定。
反洗的目的有两个，一是通过反洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触;一是使树脂表面积累的悬浮物及碎树脂随反洗水排出，从而使交换器的水流阻力不会越来越大。C. 再生吸盐再生用盐液在一定浓度、流量下，流经失效的树脂层，使其恢复原有的交换能力。D. 置换(慢速清洗)在再生液进完后，交换器内尚有未参与再生交换的盐液，采用小于或等于再生液流速的清水进行清洗(慢速清洗)，以充分利用盐液的再生作用并减轻正洗的负荷。E. 正洗(快速清洗)目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常流速清洗至出水合格为止。F. 再生剂箱注水向再生剂箱中注入溶液再生一次所需盐量的水。

工作流程：软水器的工作过程，一般由下列几个步骤循环组成：反洗、吸盐（再生）、慢冲洗（置换）、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近，只是由于实际工艺的不同或控制的需要，可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序：A.运行(工作)原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通过控制器阀腔，进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐)，树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+，Mg2+，Fe2+……等)进行交换，使容器出水的Ca2+，Mg2+离子含量达到既定的要求，实现了硬水的软化。B. 反洗树脂失效后，在进行再生之前，先用水自下而上的进行反洗。

软化水设备控制类型选择1）.手动型：这种方式是传统的标准方式，主要有顺流、无**压逆流两种形式;2）.国产组合自动型：在20世纪90年代初期，国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备3).进口全自动型：这类设备已经发展得相当完善，产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有4.分立阀全自动型：降低操作劳动强度，降低设备消耗。

软化水设备对再生程序的试转动及制备盐水的问题⑴投用的软化设备，必需向再生盐罐投放足够的固体NaCL，（数量以说明书项三“参数汇总表”提供的NaCL重量为准）⑵在不打开通水阀的情况下拉开后边面板，手动试转再生定时器，检查反洗，进盐与小冲冼、大冲冼、制水备盐等工艺流程是否正常运转，当确认功能完备即可维持制水备盐程序阶段，在通电通水时，会有软水输出，同时向盐罐中开始送入溶解NaCL的软水，直至此程序时间结束，又转入自动制取软水流程。
软化水设备中控制阀的安装与树脂填装
先将软化水设备的下布水器安装在中心管底端，插入到树脂罐，在中心管上端低于罐口0.5处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。
将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂**下布水器上20，按粒径级别分层铺装。
将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂膨胀。
树脂装填完后，取下中心管的封口胶带，注意使中心管保持在树脂罐口的位置。
将上布水器安装到控制阀上，中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上。
注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管要严密，中心管与控制阀要严密不能漏水。
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