软化水设备⑴了保证布水均匀尽量在交换柱底部铺放150~200mm的质量良好的石英砂(不分解产生硅的氧化物或盐类)⑵装填树脂前,应检查中心升降管的长度,是否合适。先将上布水器卡入自控机头(控制阀)底部承接口,再将中心管下端对准交换柱底部窝槽内,并将上端插入上布水器的下端管口,然后较小心地沿顺时方向旋入交换柱上端螺口内,确认整个控制阀螺口能平整的旋入交换柱上端螺口内,以确认中心管的长短符合要求,且能使中心升降管紧密连接阀头并保持同心。
软化水设备由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比,这种设备与传统的手动设备相比,设备的占地小了很多,自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制,运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的可能性很小。国内市场上这种设备的生产厂家很多,产品的实际质量差异较大,很多设备的运行效果不如人意。
进口全自动型
全自动软水器技术特点:1。全新的自动控制微电脑处理器控制设备自动进行供水,反冲洗,吸盐,再生,正洗过程,可实现无人管理。2,连续稳定的供水可定时,定流量自动再生,确保生产高品质软化水。3,合理紧凑的结构一体化的软水交换罐和控制阀,节省安装空间,进一步提高运行可靠性。4,多功能盐水系统可自动溶盐,自动吸盐,自动调节盐液液位,确保可靠地自动再生。5,均匀的布水系统可提供罐体内均匀的水流,确保高效的利用树脂,防止树脂流失6,的抗腐蚀性能避免再生剂和恶劣环境对设备腐蚀7,能源消耗低自用水量<产水量2%,盐耗<100克/ mmol ,电耗10W~40W,耗电量相当于一般软化水设备的1%8,灵活的设计选型可选单罐,多罐系统,时间、流量控制方式;一用一备,交替再生等运行方式。
工作流程:软水器的工作过程,一般由下列几个步骤循环组成:反洗、吸盐(再生)、慢冲洗(置换)、快冲洗五个过程。不同软化水设备的所有工序非常接近,只是由于实际工艺的不同或控制的需要,可能会有一些附加的流程。任何以钠离子交换为基础的软化水设备都是在这五个流程的基础上发展来。自动软化器运行程序:A.运行(工作)原水在一定的压力(0.2-0.6Mpa)、流量下,通过控制器阀腔,进入装有离子交换树脂的容器(树脂罐),树脂中所含的Na+与水中的阳离子(Ca2+,Mg2+,Fe2+……等)进行交换,使容器出水的Ca2+,Mg2+离子含量达到既定的要求,实现了硬水的软化。B. 反洗树脂失效后,在进行再生之前,先用水自下而上的进行反洗。